উচ্চ-উন্নত ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির জন্য, এটি প্রয়োজন যে শীতল কাঠামো যতটা সম্ভব কম জায়গা দখল করে, যত হালকা হবে তত ভাল, এবং আরও নির্ভরযোগ্য তত ভাল পারফর্ম করবে৷ স্পষ্টতই, এয়ার-কুলড ফিন প্যাসিভ রেডিয়েটার এই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। ডিজাইনাররা ধীরে ধীরে এয়ার-কুলড কুলিং স্ট্রাকচার থেকে ওয়াটার-কুলড প্লেট কুলিং স্ট্রাকচারে পরিবর্তন করে। এই স্কিমটি ডিজাইনের অভিপ্রায় অর্জনের জন্য জল-ঠান্ডা প্লেটকে কী ধরনের প্রক্রিয়া জড়িত করতে হবে তা জড়িত।
বর্তমানে তিনটি বিকল্প রয়েছে: প্রথমত, তাপ পাইপ তাপ নষ্ট করে; দ্বিতীয়ত, তামার পাইপগুলিকে অ্যালুমিনিয়াম প্লেটে পুঁতে দেওয়া হয় যাতে তাপ ক্ষয় করার জন্য জলপথ তৈরি করা হয়; তৃতীয়টি হল ইন্টিগ্রেটেড কোল্ড প্লেট, যা সরাসরি অ্যালুমিনিয়াম প্লেটে মিলিত হয় এবং কভার প্লেটটি একটি চ্যানেল তৈরি করতে ঝালাই করা হয়। উপরের তিনটি ওয়াটার কুলিং প্লেট ডিজাইন স্কিম অনুসারে বিশ্লেষণটি নিম্নরূপ: হিট পাইপ কুলিং: সাধারণত, একটি ভ্যাকুয়াম পাইপ বডিতে একটি স্ব-কুলিং চক্র গঠিত হয়, তবে এই স্কিমটি একটি বড় ঠান্ডা প্লেট হিসাবে ব্যবহার করা যায় না, এবং এটি বজায় রাখা অসুবিধাজনক।
সমাহিত পাইপ তাপ অপচয়: সমাহিত পাইপ তাপ অপচয়ের উত্পাদন খরচ কম, এবং খাঁজটি অ্যালুমিনিয়াম প্লেটে মিলিত হয়, এবং তামার পাইপটি একটি বন্ধ চ্যানেল গঠনের জন্য খাঁজ অনুযায়ী সমাহিত হয়৷ তামার পাইপ এবং অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের মধ্যে ফাঁক পূরণ করতে আঠা ব্যবহার করা হয়। এই স্কিমটি তাপ অপচয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, তবে এর অসুবিধা রয়েছে যে স্থানীয়ভাবে একটি বড় তাপ অপচয় ক্ষেত্র তৈরি করা যায় না এবং এটি কিছু কাঠামোগত সদস্যদের তাপ অপচয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। সম্পূর্ণ ঠান্ডা প্লেট: খাঁজটি সরাসরি অ্যালুমিনিয়াম প্লেটে মিলিত হয় এবং কভার প্লেটটি একটি চ্যানেল তৈরি করতে ঝালাই করা হয়, তাই নীচের প্লেট এবং কভার প্লেটটি সিল করার জন্য একটি ঢালাই প্রক্রিয়া বেছে নেওয়া প্রয়োজন। প্রাথমিক পর্যায়ে, ব্রেজিং প্রক্রিয়া গৃহীত হয়। ব্রেজিং এর অসুবিধা হল যে হারিয়ে যাওয়া সোল্ডারটি হারানো সহজ, যা জলপথকে অবরুদ্ধ করবে এবং যে স্থানে হারিয়ে যাওয়া সোল্ডারটি হারিয়ে গেছে সেটিকে ঝালাই করা হবে, ফলে জলপথে জল ফুটো হয়ে যাবে। ফলন প্রায় 80%, যা ম্যানুয়াল দক্ষতা, দায়িত্ববোধ, সোল্ডারের সামঞ্জস্য এবং চুল্লিতে তাপমাত্রা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
অনেকগুলি অনিশ্চিত কারণ এই প্রযুক্তির সাহায্যে তরল-ঠান্ডা প্যানেলগুলিকে ঢালাইয়ের অবিশ্বস্ততার দিকে পরিচালিত করে, বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত অংশগুলির জন্য৷ ব্রেজিং প্রযুক্তির অবিশ্বস্ততার কারণে, রাডার ইলেকট্রনিক রেডিয়েটর অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ওয়াটার-কুলড প্লেট তৈরি করতে ঘর্ষণ নাড়ার ঢালাই প্রযুক্তি খোঁজে, এবং ঘর্ষণ নাড়া ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি এই পণ্যটিতে অতুলনীয় সুবিধা দেখায়:
1. স্বাভাবিক তাপমাত্রায় এবং স্বাভাবিক অবস্থায় ঢালাই, গ্রুভিং, প্যাকিং, ভ্যাকুয়ামাইজিং এবং গ্যাস সুরক্ষা ছাড়াই;
2. কাজের পরিবেশ মনোরম, এবং ঢালাই প্রক্রিয়ায় কোন শব্দ, চাপ বা বিকিরণ নেই;
3. উচ্চ ফলন, সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ অপারেশন, ম্যানুয়াল দক্ষতা থেকে স্বাধীন;
4. উচ্চ দক্ষতা। ধ্রুবক উপকরণ এবং সঠিক পরামিতিগুলির শর্তের অধীনে, সমাপ্ত পণ্যের হার 100%।
1. সোল্ডারিং উপাদান
বিশ্বে 2000 টিরও বেশি ধরণের ব্রেজিং উপকরণ রয়েছে৷ বিশ্বের সবচেয়ে উন্নত brazing উপাদান. বেস উপাদান, গরম করার পদ্ধতি, কাজের তাপমাত্রা এবং অন্যান্য প্রাসঙ্গিক প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ব্রেজিং উপকরণগুলি নির্বাচন করা হবে। স্বর্ণ-ভিত্তিক, রূপা-ভিত্তিক, তামা-ভিত্তিক, প্যালাডিয়াম-ভিত্তিক, নিকেল-ভিত্তিক এবং অ্যালুমিনিয়াম-ভিত্তিক ব্রেজিং উপকরণ সরবরাহ করা যেতে পারে। শিল্প: রেফ্রিজারেশন, এয়ার কন্ডিশনার, ইলেকট্রনিক্স, অটোমোবাইল শিল্প, মহাকাশ, কাটিং টুল, মোটর ট্রেন, হাইড্রোলিক পাইপলাইন, চিকিৎসা এবং অন্যান্য শিল্প।